玻璃鋼反應罐是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

　　玻璃鋼反應罐根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。生產時必須嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

　　玻璃鋼反應罐廣泛應用于石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；

玻璃鋼反應罐優點：

　　1、產品設計靈活性大，結構性能優異。

　　2、整體設備全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，與同類搪玻璃（搪瓷）反應釜相比不怕磕碰，永久杜絕因加溫、降溫過快導致的爆瓷和玻璃鋼分層、鼓包、裂縫滲漏現象，延長設備使用壽命，為用戶減少設備維修、拆裝、更換、停產等資金投入和損失。

　　3、玻璃鋼熱傳導系數只有常用金屬材料的0.5，是一種良好的熱和電的絕緣體，設備無需另行保溫。

　　4、重量輕強度高，設備后期維修方便、費用低，維修期間幾乎不需拆裝、停產。

　　操作規范

　　玻璃鋼反應罐是一種反應設備，在操作時一定要注意，否則會造成設備損壞，導致生產被迫停止。玻璃鋼反應罐的操作要注意以下幾個方面：

　　首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。

　　其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；加壓應緩慢進行，尤其是攪拌速度，應緩慢升速。

　　最后，釜內開放式蒸汽加熱時，物料必須漫過加熱管通氣孔，避免溫度過高超出設計溫度而損壞設備；

　　同時反應釜使用后要注意去保養，這樣壓力釜才能有更長的使用壽命。